模具钢热处理的变形问题

2022-10-20

　　模具钢热处理的变形

　　什么是变形?

　　● 工件在热处理过程发生的尺寸和形状的变化;

　　● 加工应力，热应力和组织转变应力导致了模具的变形;

　　● 淬火和回火均会导致翘曲变形，且加热温度越高，变形越大。

　　变形的类型

　　加工应力

　　● 模具粗加工过程中(车削，铣削，磨削)会在模具表面产生张应力;

　　● 在热处理淬硬过程的加热阶段加工张应力将会被释放，导致形变;

　　● 通过热处理前去应力处理可减低因加工应力而产生的变形。

　　消除应力处理

　　热应力

　　● 模具表面和心部的温差导致模具内部热应力的产生，是引致形状改变的主要原因;

　　● 加热时钢的体积会增加，不均匀的加热会导致钢在各个方向上的体积增长不一致，从而产生应力和形变;

　　● 当处理较大且形状复杂的模具时，应采用缓慢的加热速度并增加预热步骤，以保证材料表面和心部加热的均匀性。

　　淬火快冷与慢冷

　　如何减低变形?

　　● 模具形状简单和对称;

　　● 粗加工后进行消除应力处理再进行热处理;

　　● 硬化过程中缓慢加热;

　　● 采用合适的模具材料;

　　● 淬冷时尽量采用温和的淬冷速率但不可过慢以获得正确的显微组织;

　　● 选择合适的回火温度。