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模具钢热处理的变形

2018-08-22 14:45

  模具钢热处理的变形

  什么是变形?

  ● 工件在热处理过程发生的尺寸和形状的变化;

  ● 加工应力,热应力和组织转变应力导致了模具的变形;

  ● 淬火和回火均会导致翘曲变形,且加热温度越高,变形越大。

  变形的类型

  加工应力

  ● 模具粗加工过程中(车削,铣削,磨削)会在模具表面产生张应力;

  ● 在热处理淬硬过程的加热阶段加工张应力将会被释放,导致形变;

  ● 通过热处理前去应力处理可减低因加工应力而产生的变形。

  消除应力处理

  热应力

  ● 模具表面和心部的温差导致模具内部热应力的产生,是引致形状改变的主要原因;

  ● 加热时钢的体积会增加,不均匀的加热会导致钢在各个方向上的体积增长不一致,从而产生应力和形变;

  ● 当处理较大且形状复杂的模具时,应采用缓慢的加热速度并增加预热步骤,以保证材料表面和心部加热的均匀性。

  淬火快冷与慢冷

  如何减低变形?

  ● 模具形状简单和对称;

  ● 粗加工后进行消除应力处理再进行热处理;

  ● 硬化过程中缓慢加热;

  ● 采用合适的模具材料;

  ● 淬冷时尽量采用温和的淬冷速率但不可过慢以获得正确的显微组织;

  ● 选择合适的回火温度。


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